与其他集中润滑系统相比，GSRZ-I智能集中润滑系统有非常明显的区别，除在硬件 上配备有工控电脑、液晶显示屏、PLC、触摸屏、通讯模块以及高压干油电磁阀、油脂分配阀、油脂流量计、油脂过滤器等设备外，在软件上能做到定组润滑、定组设置、定组检测以 及故障自检和故障属性显示，具备有DCS集散性控制功能，可以联网至中央集控系统，也可增设远程工控平台，实现远程与现场两地操控。另外，智能润滑系统可与广域网（互 联网）联网通讯，实现异地远程诊断和修复。
① 与其他智能润滑系统相比，GSRZ-I智能集中润滑系统：
- 自动化程度提高了25%；
- 润滑效率提高15%以上；
- 工耗降低30%左右；
- 系统检测提高30%以上；
- 润滑脂节能10%上以。
② GSRZ-I智能集中润滑系统设计使用年限为8-10年，系统5年内无需升级，5年内不 产生大修费用，五年内不增加服务成本。
③ GSRZ-I智能集中润滑系统完成后实行现代化管理模式，全面提高生产管理水平和 作业效率。
控制全过程：
系统首先进行周期扫描检测，在没有报警后，油泵开始向主管道供送油脂、加压并过滤（油泵自身一级，主油管一级，到电磁阀一级）。自至管道内油压上升到设定值时（一般为20MPa）打开第一只电磁阀，安装在电磁阀出口管道上的油脂分配阀或油脂流量计测量流出的油脂量，并将流量值即时反馈至主控制柜，当流量值≥用户设定值时电磁阀关闭。等待一秒钟后打开第二只电磁阀，依次计量、检测，自至最后一只电磁阀计量、检测完毕，系统停止，进入间隔等待状态。
电磁阀供油量和间隔时间可单独设置也可统一设置，按设定的时间长短依次给油（最短值优先供油，其它组按先后响应列队等候）。如遇有电磁阀出现故障：堵塞或损坏，则跳至下一只电磁阀并且显示该电磁阀的序号位置及检测结果。
GSRZ-III智能润滑系统有两种工作模式：手动模式和自动模式。
操作话窗口采用西门子触摸屏（HMI），实现现场设备模拟显示并实时操作，实时显示现场设备运行值。
自动模式：
自动模式下系统按事先设定好的参数运行，无需人工值守。
手动模式：
主控柜内置有触摸屏（HMI），如要手动操作时，只需在触摸屏上操作即可。
配置环境：
西门子触摸屏TP177A或更高。
西门子S7-200或S7-1200系列可编程序控制器，功能强大，性能稳定。
高性能信号译码解码器，SR485通信，配有多路温度检测输入。
40MPa大流量双柱塞润滑泵，能快速、稳定的供送油脂。
40MPa级干油电磁阀，
油脂分配阀，定量分配，脉冲计量，精度误差1%，
新一代油脂流量计，精准、可靠、快速，精度误差3%，
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名称 |
项 目 |
参 数 |
备注 |
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GSRZ-I智能集中润滑系统 |
系统参数 |
公称油压 |
40MPa |
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最大设定油压 |
40MPa |
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最小设定油压 |
0MPa |
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公称流量 |
150～400ml/min |
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注脂润滑点数 |
5～200 |
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每次给油量 |
0.65-65536ml |
可调 |
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给油间隔时间 |
1-65536min |
可调 |
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介质粘度 |
1#-000# |
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管线规格 |
主管 |
Φ34×3.5、22×3 |
流体输送用不锈钢管或无缝钢管 |
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支管 |
Φ14×2 |
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给油管 |
Φ10×1.5 / 钢编高压软管 |
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接头型式 |
主管 |
插入焊接式 |
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主油管活接 |
高压橡胶管 |
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支管 |
卡套式 |
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给油管 |
卡套式 |
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系统主要设备 |
插入式电动润滑泵 |
380V,1.5KW,30MPa,150ml/min,120L |
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电磁分配阀装置 |
5-30VDC,40MPa,4/O,0.5ml/cy |
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控制系统 |
220VAC 50Hz |
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电源 |
三相四线制 |
380V 50Hz,6KW |
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电气 |
工控触摸屏 |
7″,真彩,24V/USB2个,COM口1个, |
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可编程控制器 |
西门子S7-200 |
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对应主要产品：
上位机：西门子TP177A、信捷TP760-T。
组态软件：WinCC flexible、TouchWin。
可编程器：S7-200 224XP、S7-1200 1224。
电动油脂泵：DRB-P×××B、YZP-800。
干油电磁阀：GYCF-1A、GYCF-1B。
油脂分配阀：JQPB-×。
油脂流量计：TC-HR1。
信号解码器：HX-1R、HX-1Y。
